【智能制造】东华iSee智能生产管理方案,有效解决客户六大

2022-03-18 11:42:13


[制造] 智能生产管理方案,有解决客户六大痛难题

伴随着经济的复苏医疗、汽车、通讯、日包装、物流电子等行业快速发展,人们的消费能力增强,生活节奏加快消费意识逐渐改变“以”、“以代木”的发展势下,塑料制品加工业得到了快速发展。

们走访了全国个客户,大多数塑胶制品企业他们的销售和生产并好的互动起来。营销人员无法准确回答客户的交货日期生产人员还停留在传统的纸质办公阶段,生产计划的下发调度、生进度、良品统计、产过程监控全靠人为的纸质档案或写板实现信息传达,不能实现信息实时共享。

华北某塑料制品企业企业的产品多达6300种,一个产品有很多颜色用不同模具可在不同吨位上的设备上生产。这涉及到产品、颜色、设备、模具等复杂的管理难题其中的人、机、料、法、环更不是单靠人力就能够解决的。2021年的深圳雅式展会上,富二代短视频下载官方网站场向客户介绍了iSee智能管理云平台功能模块及管理理念演示了操作环节,得到了客户的高度认可。随后2时间内帮助客户实现注塑设备的联网,员的培训线使用iSee线下的流程实时、透明、准确地搬到了线上,让所有参与者都能实时了解到设备的状态,工单的进度等情况提高产效率、降低成本

iSee智能生产管理方案,帮助客户解决了以下六大难题



1、 灵活、高效的智能排产,让销售能回答客户的准确交期





由于产品高达6300种,人工排产作量非常大,往只能依靠PMC来操作容易单不合理,错排、漏情况时有发生。生线的设备频繁停机、更换模具、清料换料调整工艺参数屡见不鲜。遇到紧急插单情况时,沟通繁琐,交期无法保证。

iSee的计划管理模块,基于品、设备、模具原材料智能关联状态根据设备上工单的材料、颜色、预计完成时间过大数据运,合理配置设备和模具,减少原材料浪费,销售人员可以有效评估并确保准确的交期


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2、 生产过程实时可控产记录可追溯






往企业的生产数据只能当班人员记录在纸质表格上,然后交由办公室文员录入Excel档,再以邮件形式发送到经理以上管理层各部门之间的数据呈现不及时,且容易出现误差

iSee有多个终端系统,包括PCAPP、平板、电视看板、工控触摸屏等,生产数据实时采集,可通不过同终端查看每一台设备的实时生产进度。操作员可通过APP平板、工控触摸屏、读卡、条码枪等硬件设,将生产过程工单调整、设备故障、用料、报工质量等数据实时记录,通系统分析后各种生产报表并自动推给管理者,实现随时随地掌控手中。

客户可通生产追溯,查询生产历史数据,可具体追溯模产品的SPC数据、工艺参数数据关联人员等,对出现问题批的产品进行具体分析,查找原因。

 

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3、 工艺管理,一键下发




传统工艺管理模后由调机师傅翻查纸质数据记录现场调用控制系统保存的模具参数,然后机器操作界面调整。这操作不但容易出错,还浪费时间,而且这份工艺参数表极易失。

iSee工艺参数保平台。首次调机完毕,首检通过后,可一键保存参数到云平台。当再次生产同一产品时,可查看工艺参数,并一下发到设备。大大节省了工艺调试的时间

在生产过程工艺参数异常,会送警告信息至相关负责人,及时做调整。


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4、 质量管理实时上报







传统的生产过程中,当出现色差黑点烧焦等不良品时,由工位员工选出来,转时统一记录到纸表格上。通涂改,记录人员不明确,不良品难以追溯,找不出原因这些数据没有分析价值。

iSee系统可以克服以上问题,操作员发现不良品后,通过APP平板工控及时上报。这些信息实时同步到系统显示在数据大屏幕上。数据经过分析运算,生成工单合格率当班不良率质量报表。管员可在生产过程数据工单追溯中查找改善工艺提供精准数据支持。


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5、 库存管理,一步到位






往车间生产了多少产,良品有多少,打包入库的有多少,往往要层层追问,相当耗费精力。最得出的结果也不是、准确的数据。

iSee系统配备的RFID卡和码枪,在工上实时记录入库数量。只需要刷卡打印包装标,打完包装后用条码枪一扫,完成入操作。管人员以随时查询订单的生产及入库情况灵活的联系物流装车出货。



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6、 产过程联动,消息实时推送






生产过程中,设备遇到故障需要停机模具出现问题需要维修更换时,往往上报后需要等维修人员处理间过程没有时间节点记录,具体由哪个维修员处理并不确定。

iSee智能推送模块,出现故障时,可以从APP或工控上报故障故障消息实时推送到处理人员终端,并显示在车间数据大屏幕上的指示灯闪烁LED显示具体故障内容。当2时未有人处理或维修超时,会上报至生产经理超过4有人处理会上报至生产总览。过程数据节点形式记录在系统上,可随时追查。




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iSee4.0智能管理云平台,很好地解决了企业生产过程中的6难题。减少了企业的资源浪费,提高生产效率。通过生产过程数字化、经验知识化、运营智能化,使企业有巨大的韧性,一步提高竞争力,以应对未来更多复杂的挑战。


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